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（通讯员 郝建芳 公智）曹佑全1993年进厂，2000年进入贝特十八车间，现为机修组长，曾1次荣获“总经理嘉奖”，6次荣获集团公司“优秀党员”，20次荣获集团公司“先进个人”等荣誉称号，5次荣获贝特公司“生产技术能手”， 2次荣获贝特公司“十佳员工”。
小改小革提升效益
包装工序刻印大箱要完成正反面产品批号、生产日期、有效期至的操作，需刻印6次翻转5次，一批药按166个大箱计算，需刻印996次，翻转830次，劳动强度大，也容易漏刻错刻、墨迹不均，导致大箱报废。曹佑全大胆创新、反复尝试，制作出能够自动加墨、三号码并排、一次滚动完成刻印的大箱刻印器，一个大箱刻印2次翻转1次即可完成，时间和劳动强度缩短了2/3，提高了刻印质量，并在全公司制剂车间推广使用。
曹佑全小改小革的例子举不胜举：改进胶囊填充机加料盘，减少尾料残留，一年节约成本约43.5万元；内包机增加计数装置，增设收料电机，垫高装盒机加料槽，加大推手尺寸，改进设备温控系统等等，降低了劳动强度，提高了工作效率。
大检大修高效工作
遇到机器故障，曹佑全耐心细致，全面检查，一定从根本上彻底把问题解决。遇到抢修，他优质高效完成。一次内包机变速箱出现裂缝，厂家更换需要配件需三、五天，生产不能等，曹佑全急中生智，费尽周折从报废设备上找到匹配配件应急过渡。车间主任程存良说：“平时机器维护、保养检修、技术改进所有工作，曹佑全都是‘我要做’，不是‘要我做’。”
无私无我用心服务
车间13个工序50多台设备，机修3个班共4个人，人少活多，曹佑全带头加点加班，随叫随到。他跟着工序一起生产，连续工作十几个小时；他提前备好配件，利用员工就餐休息时间停机更换，自己则顾不上吃饭……他处处想着方便大家，方便工作。
我们离开时，曹佑全正考虑给加料振荡器加一个电容自动开关，实现自动探料。班长孙宗晓说，他每天要解决十几个甚至更多这样的大小问题。平凡的机修岗位，不平凡的工匠精神。面对称赞，不善言谈的曹佑全笑着说：“领导的要求和工序员工的反馈给我很大启发，这都是大家集思广益的结果。”
